Komplexe Schweißarbeiten in ihrer gesamten Bandbreite und Detailtiefe meistern: Wie Bunorm Maschinenbau die Qualität und Effizienz mit Visual Components OLP gesteigert hat

Von einfachen Schweißkonstruktionen zu komplexen Schweißlösungen

Bunorm Maschinenbau, ein 1965 gegründetes Schweizer Unternehmen, begann mit einfachen Schweißkonstruktionen, bevor es zum Maschinenbau überging. Heute ist das Unternehmen auf Zerspanung und Sondermaschinenbau spezialisiert, mit einem besonderen Schwerpunkt auf komplexen und großen Schweißkonstruktionen mit mechanischer Bearbeitung. Das Unternehmen bietet die Produktion von kleinen und großen Einzelteilen, Kleinserien, kompletten Baugruppen und Systemen an.

Vor vier Jahren schloss sich Bunorm Maschinenbau der Swiss Factory Group an, um seine Präsenz auf dem Schweizer Markt zu stärken. Das Unternehmen beschäftigt rund 100 Mitarbeiter/innen an zwei Standorten mit einer Gesamtproduktionsfläche von 10.500 Quadratmetern (113,021 sq. ft.). Als umfassender Schweißlösungsanbieter setzt das Unternehmen auf die konsequente Modernisierung des Maschinenparks.

Die Herausforderung: Diverse komplexe Schweißnähte effizient mit guter Qualität programmieren

Dank der hohen Flexibilität seines Maschinenparks kann Bunorm Maschinenbau Maschinenteile mit einer Länge von 100 mm bis 18.000 mm bearbeiten. Die Notwendigkeit, zwischen verschiedenen Werkstücken zu wechseln und sich an die wechselhafte Nachfrage anzupassen, kann jedoch zu Ineffizienzen, längeren Vorlaufzeiten und höheren Betriebskosten führen. Das sind typische Herausforderungen für Produktionsunternehmen, die einen hohen Anteil unterschiedlicher Produkte in geringen Stückzahlen herstellen. Um eine hohe Effizienz und Qualität im Produktionsprozess zu gewährleisten, wollte Bunorm Maschinenbau die Effizienz der Roboterprogrammierung verbessern und sich von der manuellen Programmierung verabschieden.

D’Angelo Michael, Strategic Welding Solutions Manager bei Bunorm Maschinenbau, ist seit über einem Jahrzehnt im Unternehmen. Angefangen hat er als Auszubildender, der mit Schweißarbeiten am Fließband betraut war, und ist jetzt ein internationaler Schweißspezialist und Leiter der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Mit 10 Jahren Erfahrung in der Roboterprogrammierung ist er außerdem für die Verwaltung der Yaskawa-Schweißroboter und die Programmierung von Sonderprojekten, z. B. in der Luftfahrt, zuständig.

Komplexe Schweißfähigkeiten dank der Offline-Programmierung

Mit der Offline-Programmierung (OLP) können komplexe Einzelteile, aber auch Serienteile, außerhalb der Produktion im Vorhinein in der Software programmiert und optimiert werden.

Das Unternehmen kann Konstruktionen bis zu 20 Tonnen schweißen und Konstruktionen bis zu 60 Tonnen bearbeiten. Sie haben zwei Schweißroboter von Yaskawa, die beide mit Visual Components OLP programmiert sind. Der erste Roboter Yaskawa YRC1000 kann Werkstücke mit einer Länge von bis zu 7 m (22 ft) , einer Breite von 1,5 m (4.9 ft) und einem Gewicht von bis zu 3,5 Tonnen schweißen. Der zweite Roboter, der Yaskawa DX200, kann Werkstücke mit einer Länge von bis zu 2,5 m (8.2 ft)und einer Breite von 1,5 m (4.9 ft) und einem Gewicht von bis zu einer Tonne bearbeiten.

OLP ist ein wertvolles Werkzeug bei Projekten, die nicht nur umfangreiches Roboterschweißen, sondern auch partielles Roboterschweißen beinhalten. Ein Beispiel ist die Herstellung einer Maschine, die Tunnel mit Folie abdichtet, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Ein großer Teil dieser Maschine wurde robotergeschweißt, wobei der Roboter mit OLP programmiert wurde.

Mit Visual Components OLP können mehrlagige Schweißnähte einfach programmiert werden, so dass auch komplexe Schweißaufgaben bewältigt werden können. Die Software vereinfacht auch die Fehlersuche im Roboterprogramm bei Erreichbarkeits- und Kollisionsproblemen.

Visual Components hat eine riesige Bibliothek. Die Liste der Postprozessoren, die du gerade auf meinem Bildschirm siehst, ist nur das, was du kostenlos bekommst (in der Lizenz enthalten). Soweit ich weiß, gibt es sogar noch mehr, aber ich bin ja nur ein Kunde. Ich glaube, Visual Components ist mit jeder Robotermarke kompatibel.

D’Angelo Michael, Strategic Welding Solutions Manager bei Bunorm Maschinenbau

Verbesserung der Schweißnahtqualität und der Produktionseffizienz

Die Offline-Programmierung ermöglicht es, Messoperationen sehr einfach durchzuführen, was zu einer Steigerung der Schweißqualität führt. Die Software ermöglicht einen effizienten Betrieb des Schweißroboters und minimiert die Ausfallzeiten.

Selbst bei kleinen Losgrößen, wie z. B. 15 identischen Teilen, erweist sich die Offline-Programmierung als effizienter als die manuelle Programmierung. Bei der Online-Programmierung würde es mindestens zwei Tage dauern, den Roboter für eine solche Aufgabe mit dem Programmierhandgerät zu programmieren. Mit der Offline-Programmierung kann das gleiche Programm in einem halben Tag erledigt werden, was die Programmierzeit um 75 % reduziert.

Was ich dir hier zeige, ist, wie ich das Programm nachbearbeitet habe… Du kannst sehen, dass ich mit diesen 3 Anweisungen nur 41 Zeilen Programm erstellt habe. Ich hätte auch 41 Zeilen Code für den Controller schreiben können, aber so kann ich dir zeigen, wie effizient Visual Components OLP ist.

Ohne Visual Components OLP würden wir den Roboter nicht für effizient genug einstufen, wenn wir ihn von Hand auf dem Controller programmieren würden.

D’Angelo Michael, Strategic Welding Solutions Manager bei Bunorm Maschinenbau

Einstieg in die Offline-Programmierung

Wenn du als Produktionsleiter/in über die Einführung von OLP-Software nachdenkst, empfiehlt D’Angelo, die Software nach Möglichkeit zu testen. Visual Components bietet potenziellen Nutzern die Möglichkeit, unsere Software zu testen. Fordere hier eine persönliche Webdemo an, um zu starten. D’Angelo hebt auch den hervorragenden Support von Visual Components hervor und verweist auf seine eigenen Erfahrungen beim Erlernen der Software.

“Vidisha, eine Ingenieurin aus Finnland, flog in die Schweiz. Sie hat die Maschine und die gesamte Vorrichtung des Roboters vermessen. Sie hat die Zelle für mich gebaut und mir gleichzeitig beigebracht, wie ich sie während ihres Besuchs benutzen kann. Diese drei Tage waren für mich eine gute Grundlage, um meine Fähigkeiten weiter zu verbessern. Wenn ich eine Frage hatte, konnte ich Vidisha jederzeit anrufen oder eine E-Mail schreiben, und sie hat sehr schnell geantwortet. Die Unterstützung von Visual Components ist wirklich großartig.”

D’Angelo Michael, Strategic Welding Solutions Manager bei Bunorm Maschinenbau

Die Fallstudie von Bunorm Maschinenbau zeigt, wie ein Zulieferer komplexe Schweißprojekte mit Hilfe von Offline-Programmierung bewältigen kann und dabei erhebliche Effizienz- und Qualitätssteigerungen erzielt, selbst in einem Produktionsumfeld mit hohem Produktionsmix und geringen Stückzahlen. Mit seinem Engagement für Innovation und seinem Fokus auf Effizienz und Qualität baut Bunorm Maschinenbau seine Position als führendes Unternehmen in der Herstellung und Montage komplexer und großer Teile auf dem Schweizer Markt weiter aus.

Über Visual Components

Visual Components wurde von einem Team von Simulationsexperten/Innen gegründet und ist mit über 20 Jahren Erfahrung einer der Pioniere der 3D-Fertigungssimulation. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Technologiepartner für eine Reihe führender Marken und bietet Maschinenbauunternehmen, Systemintegratoren und Produktionsbetrieben eine einfache, schnelle und kostengünstige Lösung für die Planung und Simulation von Produktionsprozessen und die Roboter-Offline-Programmierung (OLP) für eine schnelle, präzise und fehlerfreie Programmierung von Industrierobotern.

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