Ponsse: Forstmaschinen-Innovation und Produktivitätsverbesserung mit Visual Components Robotics OLP
Ponsse, ein weltweit führender Hersteller von Forstmaschinen, nutzt die Roboter-Offline-Programmierungssoftware (OLP) von Visual Components, um die Schweißproduktivität zu steigern, die Roboterprogrammierzeit von zehn Tagen auf einen Tag zu verkürzen und Schweißkonstruktionen bereits vor der Produktion zu validieren. In einer High-Mix-/Low-Volume-Umgebung ermöglicht OLP Ponsse, kundenspezifische, modulare Maschinen schneller und in höherer Qualität zu liefern.
Pionierarbeit im kundenorientierten Forstmaschinenbau
Ponsse wurde 1970 in Finnland gegründet und ist ein globaler Pionier in der Forstmaschinenindustrie. Mit einem 40.000 m² großen Werk in Vieremä spezialisiert sich das Unternehmen auf umweltfreundliche Kurzholz-Forstmaschinen. Ponsse beschäftigt über 1.800 Mitarbeitende, ist in 40 Ländern aktiv und produziert eine breite Palette von Harvestern, Forwardern und weiteren Maschinen. Innovation gehört zu den Kernwerten von Ponsse und treibt das Engagement für die Förderung einer nachhaltigen Forstwirtschaft durch kontinuierliche Verbesserung voran.
Die Maschinen von Ponsse sind stark modular aufgebaut und werden für jeden Kunden individuell konfiguriert. Die Losgröße beträgt eins, und jede Maschine wird exakt nach den Kundenanforderungen ausgestattet. Dieses Maß an Individualisierung macht Automatisierung und flexible Roboterprogrammierung entscheidend, um die Produktivität aufrechtzuerhalten. Um die Kundennachfrage zu erfüllen, fertigt Ponsse rund 1.000 Maschinen pro Jahr und nimmt jährlich etwa eine neue Roboterstation in Betrieb.
Schnellere Roboter-Offline-Programmierung für mehr Schweißproduktivität
In anspruchsvollen Produktionsumgebungen ist die Automatisierung des Schweißens unerlässlich, um die Produktivität zu steigern. Vor diesem Hintergrund hat Ponsse die Weiterentwicklung seiner Schweißprozesse stets priorisiert. Bereits vor mehr als 15 Jahren führte das Unternehmen das Roboterschweißen ein als Teil einer umfassenden Initiative, möglichst viele Produktionsschritte zu automatisieren.
Als Ponsse das Roboterschweißen in seinen Betrieb einführte, stieß das Unternehmen auf Schwierigkeiten, weil die Roboterprogrammierung komplex und zeitaufwändig war. Die Programmierung wurde online mit einem Programmiergerät durchgeführt, was bedeutete, dass der Roboter zwei Wochen lang inaktiv war, bis die Programmierung abgeschlossen war. Diese Betriebsunterbrechung hatte erhebliche Kostenfolgen, da sie zu Verzögerungen im Fertigungsprozess führen konnte.
Mit steigender Produktionsmenge wurde die manuelle Programmierung unmöglich. Es ist einfacher, im Büro zu programmieren als vor Ort mit dem Teachpendant.
Asko Haataja, Head of Robotics Team, Ponsse
Um diese Herausforderungen zu bewältigen und die Zeit für die Roboterprogrammierung deutlich zu verkürzen, brauchte Ponsse einen Partner, der über das Fachwissen und das Verständnis für die Offline-Programmierung verfügt. Die Lösung kombiniert die Offline-Programmierkenntnisse von Delfoi, jetzt Visual Components Robotics OLP, mit der leistungsstarken Visual Components-Plattform.
Heute werden 80 % der Ausrüstungen von Robotern geschweißt. Unser Partner für die Offline-Programmierung dieser Roboter ist von Anfang an Visual Components gewesen. Der Eckpfeiler unserer gemeinsamen Wachstumsgeschichte war die kontinuierliche Weiterentwicklung der Software von Visual Components, um unsere Bedürfnisse zu erfüllen. Ihre Prozesskompetenz hat sich erheblich weiterentwickelt, und wir konnten uns immer auf ihre agile Arbeitsweise verlassen.
Heikki Selkälä, Production Development Manager, Ponsse
Ponsse setzt hohe Maßstäbe an seine Produktionsprozesse und erwartet dieselbe Kundenorientierung, langfristige Verlässlichkeit und Zuverlässigkeit auch von seinen Partnern. Die OLP-Software von Visual Components, früher bekannt als Delfoi Robotics, erfüllt diese Anforderungen bereits seit 2007.
Höhere Auslastung der Automatisierung für die kontinuierliche Produktion
Mit Hilfe von Visual Components Robotics OLP können die Programme trotz der sehr anspruchsvollen Produktionsprozesse von Ponsse und der Komplexität der Roboterprogramme innerhalb eines Tages abgeschlossen werden. Die Programme bestehen aus Yaskawa-Robotern, die das Schweißen von Forstmaschinenrahmen durchführen, einschließlich mehrerer gebogener Schweißnähte und Schweißnähte innerhalb von Rahmenstrukturen.
Die Vorteile der Offline-Programmierung zeigen sich jeden Tag. Als einen Hauptvorteil sehe ich, dass die Offline-Programmierung die Dinge viel schneller und einfacher macht, wenn die Roboterprogrammierung außerhalb des Produktionssystems durchgeführt werden kann, ohne die Produktion zu unterbrechen. Früher mussten wir die notwendigen Anpassungen während des Wochenendes vornehmen, bevor die Produktion am Montag fortgesetzt werden konnte. Statt der zehn Tage, die die Programmierung früher dauerte, kann sie jetzt in nur einem Tag abgeschlossen werden.
Asko Haataja, Leiter des Robotik-Teams, Ponsse
Optimierung der Schweißbarkeit zur Maximierung der Produktivität
Zusätzlich zur Offline-Programmierung wird die Roboterprogrammierungssoftware verwendet, um die Schweißbarkeit des Produkts in Verbindung mit dem Produktdesign und der Produktentwicklung zu analysieren. Dadurch soll der Anteil des Roboterschweißens im Vergleich zum manuellen Schweißen maximiert werden.
Alle neuen Rahmen werden mit der Visual Components OLP-Software überprüft. Wir können uns schon vor der Bestellung der Bleche und dem Produktionsstart darauf verlassen, dass die Schweißbarkeit gewährleistet ist. Auf diese Weise haben wir viele Fehler vermieden und die Produktqualität verbessert.
Heikki Selkälä, Production Development Manager, Ponsse
In Fällen, in denen “versteckte Stellen” in den geschweißten Teilen für den Bediener während des Roboterteachings nicht sichtbar sind, muss oft manuell geschweißt werden. Bei der Offline-Programmierung kann der Bediener das Produkt jedoch im CAD-Modell sehen und so das Schweißen der inneren, verborgenen Bereiche mit einem Roboter ermöglichen. Dies erhöht den Automatisierungsgrad erheblich und beschleunigt die gesamte Produktionszeit, indem es den Bedarf an manuellem Schweißen drastisch reduziert.
Die Anpassungsfähigkeit und die Funktionen von Visual Components Robotics OLP haben sich für unsere Bedürfnisse als hervorragend erwiesen. Die visuelle Plattform ist praktisch und der Code kann Dinge tun, die sonst von Hand erledigt werden müssten. Wenn es darum geht, mit mehrachsigen Portalen zu schweißen, könnte uns ein gewöhnliches Softwareunternehmen nicht helfen. Gerade in diesen Angelegenheiten bringt uns die Flexibilität und Agilität von Visual Components Vorteile, die wir sehr schätzen.
Heikki Selkälä, Production Development Manager, Ponsse
Visual Components Robotics OLP wird nicht nur bei Produktneuheiten, sondern auch bei der Weiterentwicklung bestehender Programme eingesetzt, was das Engagement von Ponsse für eine kontinuierliche Entwicklung widerspiegelt.
Straffung der Entwurfsplanung von Roboterstationen und Kalibrierung von Multi-Robotermarken
Bei der Planung neuer Roboterzellen verwendet Ponsse Visual Components vom Entwurf des Roboterkonzepts bis hin zu fertigen Roboterprogrammen. Der Entwurf neuer Roboterlayouts ist ein iterativer Prozess, bei dem Ponsse Visual Components als Layoutentwurfswerkzeug einsetzt. Dieses Werkzeug hilft dabei, das optimale Layout für eine bestimmte Roboterkonfiguration und die in der Roboterzelle zu fertigenden Produkte zu definieren. Das universelle und mit allen Robotermarken kompatible Visual Components Robotics OLP unterstützt Ponsse bei der Verwendung mehrerer Industrieroboter verschiedener Hersteller.
Wenn die Planung einer neuen Roboterschweißstation beginnt, modellieren wir eine digitale Nachbildung der Station mit der Software und testen die Schweißmöglichkeiten der Teile. Sobald die Investitionsentscheidung gefallen ist, werde ich mich mit Visual Components in Verbindung setzen und wir werden die Planung weiter abschließen.
Asko Haataja, Leiter des Robotik-Teams, Ponsse
Die fortschrittlichen Simulationsfähigkeiten von Visual Components Robotics OLP ermöglichen eine genaue Validierung von Roboterprogrammen, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden. In der letzten Phase der Implementierung einer neuen Roboterstation, der so genannten Inbetriebnahme, wird die entworfene Roboterzelle auf ihre Genauigkeit hin kalibriert, um sicherzustellen, dass die Programme genau funktionieren und die Produktion schneller hochgefahren werden kann.
Ein gutes Beispiel für die Agilität und schnelle Reaktion von Visual Components ist die Entwicklung der Fernkalibrierung für die Offline-Programmierung unter den außergewöhnlichen Umständen der letzten Zeit. Vor allem müssen sie nicht mehr physisch hier in der Fabrik anwesend sein, um uns zu beraten, wenn die Kalibrierung der Roboter praktisch von überall aus durchgeführt werden kann.
Asko Haataja, Leiter des Robotik-Teams, Ponsse
Die Partnerschaft von Ponsse mit Visual Components hat zu erheblichen Zeiteinsparungen, einer verbesserten Produktivität und einer höheren Nutzungsrate der Automatisierung, einer optimierten Planung der Roboterstationen und einer schnelleren und einfacheren Roboterprogrammierung geführt. Diese Fallstudie zeigt, wie Ponsse, ein weltweit führender Hersteller von Forstmaschinen, Innovation und Produktivität mit Visual Components Robotics OLP genutzt hat, um der Konkurrenz in der Branche voraus zu sein.
Über Visual Components
Visual Components wurde von einem Team von Simulationsexperten gegründet und ist mit über 20 Jahren Erfahrung einer der Pioniere der 3D-Fertigungssimulation. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Technologiepartner für eine Reihe führender Marken und bietet Maschinenbauunternehmen, Systemintegratoren und Produktionsbetrieben eine einfache, schnelle und kostengünstige Lösung für die Planung und Simulation von Produktionsprozessen und die Roboter-Offline-Programmierung (OLP) für eine schnelle, präzise und fehlerfreie Programmierung von Industrierobotern.
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