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オフラインティーチングソフトウェアによりロボット溶接の効率が向上
オフラインティーチングソフトウェアは、製造業者がデジタル環境でロボットプログラムを作成・最適化できるようにすることで、ロボット溶接の効率を高めます。アーク溶接、レーザー溶接、治具レス溶接、スポット溶接など幅広い工程に対応しています。エラー削減、ダウンタイムの短縮、ワークフローの合理化といったメリットが、より速く正確なロボットプログラム作成を実現します。生産を中断する必要はありません。
モデルベースエンジニアリングで、ロボットオフラインティーチングの自動化を次のステージへ
モデルベースエンジニアリングでは、設計段階で定義された寸法や公差などの製造情報を、そのまま製造プロセスに活用できるため、設計と製造の連携がこれまで以上にスムーズになります。Capvidia社のツールを使えば、溶接情報を含む検証済みの製造データをエクスポートし、Visual ComponentsのOLPソフトウェアでそのまま利用できます。この連携により、ロボットティーチングの工程全体が自動化され、より速く、正確に進められるようになります。
Visual Components OLPソフトウェアで実現する、ロボットオフラインティーチングの自動化
Visual ComponentsのOLPソフトウェアは、製品製造情報（PMI）を活用してワークフローを効率化し、ロボットの手動ティーチングを不要にします。ワンクリックでのティーチングから、モデルベース定義（MBD）による完全自動化まで対応可能で、エラーの削減や生産スピードの向上を実現します。これにより、設計から製造までの連携もスムーズに行えます。
シミュレーションで実現する、生産ラインの最適化
スループットの向上、ボトルネックの解消、リソースの有効活用など、製造現場では常にプロセス改善が求められています。しかし、最適化は決して容易なことではありません。適切なツールがなければかえって複雑になり、思うように進みません。そこで有効なのが、シミュレーションです。仮想空間で変更案を事前に検証・調整し、関係者と共有することで、現場への影響を最小限に抑えながら、確実な計画立案が可能になります。
製造業におけるデジタルツインとは
デジタルツインは、単なる静的なモデルやシミュレーションではありません。仮想と現実をつなぐ橋渡しとして機能し、リアルタイムのデータを活用して、現場の状況を把握しながら設備やプロセスを柔軟に制御・最適化することができます。しかし、「デジタルツイン」という言葉には多様な定義があり、誤解されがちです。この記事では、デジタルツインの本質を整理するとともに、製造業における具体的な活用例や今後の展望についてわかりやすくご紹介します。
シミュレーションから始める、よりスマートな倉庫計画
人件費やその他のコストを抑えつつ、初日から効率よく稼働する倉庫を設計するにはどうすればよいでしょうか？鍵になるのは、Visual Componentsのようなシミュレーションツールを使った、事前の十分な検討と検証です。
Visual Components OLPソフトウェアによる製造プロセス向けロボットティーチング
ロボットティーチングはオフライン化によって大きく進化しました。仮想空間で動作を最適化できるため、生産を止めることなく、ダウンタイムの削減や精度向上、溶接・塗装・加工・組立といった工程を、よりスムーズに進められるようになります。また、現場作業者がティーチングスキルを身につけることで、自動化の効果を最大限に引き出し、安定した生産体制の構築にもつながります。
多品目小ロット生産ラインの効率を高めるロボットオフラインティーチング
段取り替えが頻発したり、小ロット生産が続いたりすると、生産性が下がると考えられがちですが、必ずしもそうではありません。ロボットオフラインティーチング（OLP）を活用すれば、生産を止めずに、従来の10倍の速さでティーチングが行えます。この記事では、需要の変化に柔軟に対応し、ダウンタイムを最小限に抑えつつ、競争力を維持している企業の事例をご紹介します。
ロボットオフラインティーチング（OLP）：完全ガイド（事例付き）
ロボットオフラインティーチング（OLP）を基礎から応用まで幅広く解説したガイドです。本ガイドでは、トピックの紹介に続いて、よくある誤解やOLPが解決する課題、その利点、そして実際の成功事例について詳しく説明します。
