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Visual Components 5.0 – アイデアを実用化する最速の方法
Visual Components 5.0のご紹介 現代の製造業界では、スピードと適応力が求められます。 製造チームには、複雑な要件に対応しつつも生産性を損なわないツールが必要です。Visual Components 5.0は、高速処理、柔軟なカスタマイズ、ワークフローの統合を1つのプラットフォームで実現し、そのニーズに応えます。これによって、デジタル生産計画のあらゆる段階で、アイデアを実用化する道筋がより明確になります。本ページでは、Visual Components 5.0での主なアップデートをご紹介します。 当社エキスパートによる5.0 Release Webinarにぜひご参加ください。新機能についてご確認・ご質問いただけます。ウェビナーは4月16日（木）15:00～16:00 JSTに開催されます。こちらから登録してください。 ぜひご相談ください Visual Components 5.0は、デジタルトランスフォーメーション戦略における重要な転換点となります。アイデアを実用化するうえで、より明確で高速、かつスケーラブルな方法を提供します。これらの新機能とアップデートによって、自信と効率をもって自動化を計画・実装できるようになります。Visual Components…
Visual Components、ビジュアルアイデンティティを刷新
フィンランド、エスポー、2026年3月2日 – Visual Componentsは、新たなビジュアルアイデンティティを発表しました。これに伴い、ブランドのメインカラーも刷新されます。新しいビジュアルスタイルは、ロゴ、Webサイト、製品インターフェース、マーケティング資料に反映されます。 「新しいビジュアルアイデンティティを通じて、当社が目指す方向性を表しています」と、Visual ComponentsのCEOであるMikko Urhoは述べています。「製造業者がよりスピーディーかつ安心してアイデアを実現できるよう、強固な基盤を築いていきます。また、KUKAグループの一員として、グローバルな展開力とオープンで柔軟なシミュレーションプラットフォームにより、デジタル製造の未来を支えていきます。」 今回の刷新は、当社がこれからも進化を続けていくことを示すものです。Visual Componentsは25年以上にわたり、高度な3D製造シミュレーションやロボットのオフラインティーチングを通じ、製造業者による生産システムの設計、シミュレーション、最適化を支えてきました。現在もグローバルに活躍の場を広げ、より幅広い産業技術分野でその存在感を強めています。 Visual Componentsは、現代の製造現場におけるニーズの変化に対応できるよう、引き続きプラットフォームの進化に注力していきます。こうした取り組みを通じて、意思決定のスピードアップ、連携の強化、そして信頼性の高い生産計画を実現します。
工場レイアウト設計におけるシミュレーション活用
離散事象シミュレーションやデジタルツイン技術は、工場レイアウト設計の構想や計画段階において重要な役割を果たします。当社のソフトウェアがその役割を担うことで、設計プロセスを簡素化できます。精度の高い分析結果を可視化してチーム内で共有できるため、製造現場が抱える既存の課題や潜在的なリスクへの対応力が高まります。
デジタル生産計画の土台としての製造シミュレーションおよびロボットオフラインティーチング
製造シミュレーションを活用することで、実際の設備を構築する前に実現可能性を検証し、性能を最適化しながらリスクを低減できます。生産シミュレーションとロボットのオフラインティーチングを組み合わせれば、サイクルタイムやロボットの可動範囲、資材の流れ、自動化戦略を仮想空間上で事前に検証できます。その結果、コミッショニング期間を短縮し、コストのかかるミスを回避するとともに、生産品質の向上にもつながります。
シミュレーションとロボットのオフラインティーチングによる製造現場の最適化
製品バリエーションの増加への対応、品質の向上、そしてサイクルタイムの予測可能性を維持するため、製造業ではシミュレーションとロボットのオフラインティーチングの活用が急速に進んでいます。本記事では、シミュレーション、デジタルツイン、オフラインティーチングが、構想段階から実装までをどのように支援し、生産規模の最小化を可能にしながら、新設・既存工場の双方の近代化にどのように貢献するのかを解説します。
ノーコードのワークフローにより、溶接ロボットのオフラインティーチング（OLP）をスピーディーかつ簡単に実現
ロボットのオフラインティーチング（OLP）を導入することで、ロボット溶接はよりスピーディーで、予測や管理がしやすいものとなります。これは特に、多品目小ロット生産で有効です。ここでは、OLPの基本となるワークフローを解説します。具体的には、デジタルセルの設定、ツールやフレーム、高レベルな溶接作業のパスの作成、ロボットとポジショナーの同期、パスの検証、プログラムのエクスポートなどを扱います。微調整の工数を削減し、切り替え時間を短縮するとともに、複数の部品で安定した溶接品質を実現できます。
Visual Components、NVIDIA Omniverse搭載の新機能を発表
フィンランド、エスポー、2025年10月29日 – Visual ComponentsはNVIDIA社と連携して、NVIDIA OmniverseライブラリをVisual Componentsのプラットフォームに組み込むことを発表しました。2026年初頭のリリースを予定しており、Visual Componentsのシミュレーションプラットフォームに新たなビューポート（ソフトウェア内の表示ウィンドウ）が追加されます。
オフラインティーチングソフトウェアによりロボット溶接の効率が向上
オフラインティーチングソフトウェアは、製造業者がデジタル環境でロボットプログラムを作成・最適化できるようにすることで、ロボット溶接の効率を高めます。アーク溶接、レーザー溶接、治具レス溶接、スポット溶接など幅広い工程に対応しています。エラー削減、ダウンタイムの短縮、ワークフローの合理化といったメリットが、より速く正確なロボットプログラム作成を実現します。生産を中断する必要はありません。
モデルベースエンジニアリングで、ロボットオフラインティーチングの自動化を次のステージへ
モデルベースエンジニアリングでは、設計段階で定義された寸法や公差などの製造情報を、そのまま製造プロセスに活用できるため、設計と製造の連携がこれまで以上にスムーズになります。Capvidia社のツールを使えば、溶接情報を含む検証済みの製造データをエクスポートし、Visual ComponentsのOLPソフトウェアでそのまま利用できます。この連携により、ロボットティーチングの工程全体が自動化され、より速く、正確に進められるようになります。
Visual Components OLPソフトウェアで実現する、ロボットオフラインティーチングの自動化
Visual ComponentsのOLPソフトウェアは、製品製造情報（PMI）を活用してワークフローを効率化し、ロボットの手動ティーチングを不要にします。ワンクリックでのティーチングから、モデルベース定義（MBD）による完全自動化まで対応可能で、エラーの削減や生産スピードの向上を実現します。これにより、設計から製造までの連携もスムーズに行えます。
シミュレーションで実現する、生産ラインの最適化
スループットの向上、ボトルネックの解消、リソースの有効活用など、製造現場では常にプロセス改善が求められています。しかし、最適化は決して容易なことではありません。適切なツールがなければかえって複雑になり、思うように進みません。そこで有効なのが、シミュレーションです。仮想空間で変更案を事前に検証・調整し、関係者と共有することで、現場への影響を最小限に抑えながら、確実な計画立案が可能になります。
製造業におけるデジタルツインとは
デジタルツインは、単なる静的なモデルやシミュレーションではありません。仮想と現実をつなぐ橋渡しとして機能し、リアルタイムのデータを活用して、現場の状況を把握しながら設備やプロセスを柔軟に制御・最適化することができます。しかし、「デジタルツイン」という言葉には多様な定義があり、誤解されがちです。この記事では、デジタルツインの本質を整理するとともに、製造業における具体的な活用例や今後の展望についてわかりやすくご紹介します。
