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FactoryLensのご紹介：工場シミュレーションを、リアルな顧客体験に
Visual Componentsは、産業用デジタルツイン分野におけるNVIDIA社との連携をさらに深め、新たにFactoryLensをリリースしました。Visual Componentsのシミュレーションでリアルな質感やライティング、影まで再現して提示できるため、提案する自動化システムが関係者に伝わりやすくなり、システムインテグレーターや機械メーカーで役立ちます。
工場レイアウトをリアルタイムかつ高精細に可視化する 新ビューポート「FactoryLens」を発表
本資料は、フィンランド・エスポー市にて2026年9月28日（現地時間）に発表したプレスリリースの日本語抄訳版です 製造業向け3DシミュレーションソフトウェアのグローバルリーダーであるVisual Components（所在地：本社-フィンランド エスポー市、日本法人-東京都港区、本社CEO：ミッコ・ウルホ、以下 ビジュアル・コンポネンツ）は、NVIDIAとの協業を拡大し、工場レイアウトをリアルタイムかつ高精細に可視化する新しいビューポート（ソフトウェア内の表示ウィンドウ）「FactoryLens（読み方：ファクトリーレンズ）」の提供開始を発表しました。FactoryLensはNVIDIA Omniverseライブラリを活用し、3Dシミュレーションソフトウェア「Visual Components」に組み込まれる機能で、ユーザーは既存のシミュレーションモデルをそのまま利用しながら、より現実に近いデジタルツイン環境で工場レイアウトを可視化できるようになります。 製造業では、先進的な設備やプロセス、施設を実際に導入する前に、シミュレーション上で設計・検証する取り組みが広がっています。シミュレーションの有効性は、現実をどこまで忠実に再現できるかに大きく左右されます。ビジュアル・コンポネンツはこれまでも、工場を建設する前にレイアウトを計画・検証・最適化するための3Dシミュレーションソフトウェアを提供してきました。今回発表したFactoryLensにより、既存のワークフローや使い慣れた環境をそのままに、より現実に近いデジタルツイン環境で工場レイアウトを可視化できるようになります。別の可視化ソフトウェアで工場モデルを作り直す必要はなく、大規模なレイアウトをリアルタイムで確認しながら、材質や外観を調整したり、高品質な動画を作成したりできます。また、シミュレーションモデルをOpenUSD（Universal Scene Description）形式で書き出し、対応する外部環境で活用することも、Visual Components上で実行できます。 ユーザーは、ロボット、機械、コンベヤー、自律移動ロボット（AMR）、フォークリフトなどの生産設備をそろえた4,000点以上のコンポーネントライブラリを使用し、工場や倉庫のシミュレーションを構築できます。FactoryLensでは、レンダリング技術「NVIDIA RTX」により、これらのシミュレーション環境をフォトリアルに描画できます。物理挙動の再現には、物理演算エンジン「NVIDIA PhysX」を活用しています。 ビジュアル・コンポネンツは、FactoryLensをデジタルツインおよびフィジカルAI活用に向けた基盤と位置づけています。今後予定している機能拡張により、ビジョンベースのバーチャルコミッショニングや合成データの生成、モデルやポリシーの学習・評価といった用途への活用も視野に入れています。 今回のNVIDIAとの協業拡大により、両社はデジタルツイン活用に向けた連携をさらに強化していきます。NVIDIAのオープンなライブラリとフレームワークをビジュアル・コンポネンツのエコシステムに取り込むことで、OpenUSDエコシステム全体における協働やデータ交換、相互運用性、バージョン管理、複数人での共同作業などを支える基盤の構築を進めます。 関係者コメント 「製造業では、工場の現場に手を加える前に、複雑な生産環境やフィジカルAIシステムを設計し、検証し、最適化する手段として、シミュレーションの活用が広がっています。NVIDIA…
Visual Components 5.1のご紹介 – 現場の調整を、もっとスムーズに
よりスマートなロボットの経路探索、信頼性の高い物理演算、実際の制御ロジックで、大規模な工場をシミュレーション。Visual Components 5.1なら、移動するロボット、正確な物理演算、実際の制御ロジックを用いた大規模工場のシミュレーションが、より簡単に行えます。その場しのぎのスクリプトづくりは最小限にしつつ、結果はより信頼できるものに。今回のリリースでは、動作・物理演算・コントローラーの接続性を強化しています。
設計サークルによる、治具設計者とロボットエンジニアの連携強化
オフラインティーチングを活用することで、治具を作成する前にロボットによる実際の溶接可否を検証できます。継ぎ目への到達性、治具の干渉、トーチのアクセス性、衝突、熱変形、サイクルタイムといった要素をデジタルで確認することで、現場での予期せぬトラブルや手戻りを防ぎます。
塗装ロボットシミュレーション：OLPを活用し、生産前に技術的な実現可能性を検証
ロボットによる塗装では、スプレーガンの角度、距離、速度、重複を精密に制御することが求められます。複雑で立体的な表面に、均一な厚さの膜を塗装するためです。点間ティーチングやCADに組み込まれたパスデータに頼ることができないため、OLP（オフラインティーチング）が不可欠となります。本記事では、塗装専用のOLPにより試行錯誤や資材の無駄を削減し、ロボット動作の実現可能性を確保する方法をご紹介します。今やシミュレーションは、単なる便利なツールではなく、安定した塗装ロボットの導入に不可欠なツールとなっています。
治具の作成前に製造性や溶接性をデジタルで検証する方法
オフラインティーチングを活用することで、治具を作成する前にロボットによる実際の溶接可否を検証できます。継ぎ目への到達性、治具の干渉、トーチのアクセス性、衝突、熱変形、サイクルタイムといった要素をデジタルで確認することで、現場での予期せぬトラブルや手戻りを防ぎます。
ABB社製ロボットのティーチングおよびオフラインティーチングに関する完全ガイド
ここでは、オフラインティーチング（OLP）を用いた、ABB社製ロボットのティーチングを習得します。本ガイドでは、MultiMove同期溶接セルの効率的なティーチング方法や、OLPのワークフローを効率化する方法、生産ニーズに応じてABB社のRobotStudioやVisual Componentsといった適切なソフトウェアを選定する方法を解説します。
バーチャルコミッショニングの概要
バーチャルコミッショニングでは、実際に生産設備を構築する前に、コンピューターシミュレーションによるテストや最適化が行われます。この手法により、製造現場のあり方が大きく変わりつつあります。立ち上げプロセスの簡素化やコスト削減に加え、効率性や作業者のスキル、工場の生産能力の向上にもつながります。この記事では、バーチャルコミッショニングとは何か、そしてこの技術を活用した製造現場の改善方法について、詳しく解説します。
Visual Components 5.0 – アイデアを実用化する最速の方法
Visual Components 5.0のご紹介 現代の製造業界では、スピードと適応力が求められます。 製造チームには、複雑な要件に対応しつつも生産性を損なわないツールが必要です。Visual Components 5.0は、高速処理、柔軟なカスタマイズ、ワークフローの統合を1つのプラットフォームで実現し、そのニーズに応えます。これによって、デジタル生産計画のあらゆる段階で、アイデアを実用化する道筋がより明確になります。本ページでは、Visual Components 5.0での主なアップデートをご紹介します。 当社エキスパートによる5.0 Release Webinarにぜひご参加ください。新機能についてご確認・ご質問いただけます。ウェビナーは4月16日（木）15:00～16:00 JSTに開催されます。こちらから登録してください。 ぜひご相談ください Visual Components 5.0は、デジタルトランスフォーメーション戦略における重要な転換点となります。アイデアを実用化するうえで、より明確で高速、かつスケーラブルな方法を提供します。これらの新機能とアップデートによって、自信と効率をもって自動化を計画・実装できるようになります。Visual Components…
Visual Components、ビジュアルアイデンティティを刷新
フィンランド、エスポー、2026年3月2日 – Visual Componentsは、新たなビジュアルアイデンティティを発表しました。これに伴い、ブランドのメインカラーも刷新されます。新しいビジュアルスタイルは、ロゴ、Webサイト、製品インターフェース、マーケティング資料に反映されます。 「新しいビジュアルアイデンティティを通じて、当社が目指す方向性を表しています」と、Visual ComponentsのCEOであるMikko Urhoは述べています。「製造業者がよりスピーディーかつ安心してアイデアを実現できるよう、強固な基盤を築いていきます。また、KUKAグループの一員として、グローバルな展開力とオープンで柔軟なシミュレーションプラットフォームにより、デジタル製造の未来を支えていきます。」 今回の刷新は、当社がこれからも進化を続けていくことを示すものです。Visual Componentsは25年以上にわたり、高度な3D製造シミュレーションやロボットのオフラインティーチングを通じ、製造業者による生産システムの設計、シミュレーション、最適化を支えてきました。現在もグローバルに活躍の場を広げ、より幅広い産業技術分野でその存在感を強めています。 Visual Componentsは、現代の製造現場におけるニーズの変化に対応できるよう、引き続きプラットフォームの進化に注力していきます。こうした取り組みを通じて、意思決定のスピードアップ、連携の強化、そして信頼性の高い生産計画を実現します。
工場レイアウト設計におけるシミュレーション活用
離散事象シミュレーションやデジタルツイン技術は、工場レイアウト設計の構想や計画段階において重要な役割を果たします。当社のソフトウェアがその役割を担うことで、設計プロセスを簡素化できます。精度の高い分析結果を可視化してチーム内で共有できるため、製造現場が抱える既存の課題や潜在的なリスクへの対応力が高まります。
デジタル生産計画の土台としての製造シミュレーションおよびロボットオフラインティーチング
製造シミュレーションを活用することで、実際の設備を構築する前に実現可能性を検証し、性能を最適化しながらリスクを低減できます。生産シミュレーションとロボットのオフラインティーチングを組み合わせれば、サイクルタイムやロボットの可動範囲、資材の流れ、自動化戦略を仮想空間上で事前に検証できます。その結果、コミッショニング期間を短縮し、コストのかかるミスを回避するとともに、生産品質の向上にもつながります。
