Wie die Automatisierung menschliche Arbeitskräfte verändern kann In der Fertigung und in Industrieanlagen hat die Automatisierung eine Reihe von Vorteilen: Repetitive Tätigkeiten neu besetzen Es ist gut möglich, dass viele Schritte in Ihrem Prozess sich stark wiederholende Tätigkeiten beinhalten. Wenn man an eine Automobilfabrik denkt, kann man diese sich wiederholenden Aufgaben am Fließband leicht erkennen. Ein Arbeiter wird den ganzen Tag über immer wieder eine Stanzpresse bedienen. Diese Art von Arbeit birgt einige Risiken – zum einen ist es ein großes Sicherheitsrisiko, immer wieder die gleiche Arbeit zu verrichten. Es ist leicht, die Konzentration zu verlieren und einen einfachen Fehler zu machen. Außerdem schränkt es die Fähigkeiten des Arbeiters ein, wenn er gezwungen ist, jeden Tag denselben Vorgang zu wiederholen. Wenn Sie diese Aufgabe durch einen automatisierten Prozess ersetzen, können Sie den Mitarbeiter neu qualifizieren und ihm höherwertige Aufgaben übertragen, die seine Fähigkeiten erweitern und ihm mehr Freiraum für die tägliche Arbeit geben. Beseitigung menschlicher Fehler Ein weiteres Einsatzgebiet für die Automatisierung ist jede Aufgabe, bei der ein hohes Risiko für menschliche Fehler besteht. Wenn ein Arbeiter ein Teil perfekt in einer Vorrichtung ausrichten muss und jede Abweichung das Teil ruinieren würde, könnte man eine Automatisierung in Betracht ziehen. Ein Roboter kann Aufgaben wiederholen und Teile mit höherer Präzision ausrichten als ein Mensch. Wenn Sie die Automatisierung strategisch einsetzen, können Sie diese potenziellen Probleme aus Ihrem Produkt entfernen. Steigerung des Durchsatzes Eine weitere unbestreitbare Tatsache ist, dass Roboter viel schneller sind als Menschen. Dies gilt für die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die physische Geschwindigkeit, die Zeit, die zwischen den Aufgaben benötigt wird, und die Notwendigkeit von Pausen. Abgesehen von Wartungsarbeiten kann ein Roboter das ganze Jahr über rund um die Uhr ohne Pausen arbeiten. Aber was bedeutet das für Ihren Prozess? Höherer Durchsatz und schnellere Durchlaufzeiten. Das bedeutet, dass mehr Produkte pro Jahr hergestellt werden, was wiederum mehr Geld in die Kassen spült. Wenn Sie dann noch berücksichtigen, dass der Roboter diese Aufgaben mit einer geringeren Fehlerquote erledigen kann, haben Sie auch eine höhere Ausbeute, die Ihrem Unternehmen noch mehr Geld in die Kassen spült. Der Zusammenhang zwischen Industrie 5.0 und menschlicher Fortbildung Insgesamt steht Industrie 5.0 für die Idee, dass Menschen und fortschrittliche Technologie zusammenarbeiten können. Es ist die Idee, dass Menschen, KI, Roboter und Automatisierung am selben Fließband zusammenarbeiten. Auch wenn ein Roboter theoretisch die Arbeit eines Menschen übernehmen kann, gibt es viele Aufgaben und Jobs, die besser von Menschen erledigt werden können. Wir haben es also mit einer Industrie zu tun, in der Technologie und Mensch eng miteinander verbunden sein müssen. Das Design muss sich um den Menschen drehen. Der Prozessdesigner muss festlegen, wie die Automatisierung mit den Menschen in der Produktionslinie zusammenpasst. Ein gängiges Beispiel ist die Entwicklung eines Roboters, der bei Raumtemperatur arbeiten kann, anstatt die Temperatur in der Anlage auf 120°F zu erhöhen, was für die dort arbeitenden Menschen sehr unangenehm wäre. Die Technik hilft dem Menschen, nicht umgekehrt. Im Endeffekt wird Ihr Produktionsprozess immer noch auf den Menschen ausgerichtet sein. Selbst wenn ein Roboter bei einem der Arbeitsschritte hilft, ist letztlich ein Team von Menschen für das Endprodukt verantwortlich. Neue Technologien helfen den Menschen, neue Soft Skills zu entwickeln. Da die Arbeitskräfte in die Technologie integriert sind, müssen alle lernen, wie sie mit der Technologie arbeiten können. Mit anderen Worten: Ihre Mitarbeiter lernen mehr über kritisches Denken, wie man ein Problem schnell löst und wie man kreativ an einem Problem arbeitet. Fertigungssimulation als Hilfe Ein weiteres Update für Fertigungseinrichtungen sind Fertigungssimulationen. Bei diesen Simulationen handelt es sich um leistungsstarke Technologien, die reale Szenarien nutzen können, um theoretische Ergebnisse zu erzielen, die vollständig digital sind. Die Simulation wird mit einem Computer durchgeführt, bevor die eigentliche Fertigung erfolgt. Diese Simulationen bringen viele Vorteile mit sich. Als Teil der Automatisierung spart eine Fertigungssimulation in der Prototyping-Phase Zeit und Geld. Sie kann auch bestehende Entwürfe mit sehr geringem Aufwand für Sie verbessern. Dieselbe Technologie kann auch Ihren aktuellen Prozess optimieren – Sie können Engpässe finden und Teile Ihres Prozesses identifizieren, die verfeinert werden müssen. Durch die Umsetzung dieser Änderungen können Sie jedes Jahr Geld sparen und Ihre Produktion steigern. Fertigungssimulationen können auch dazu genutzt werden, Arbeiter weiterzubilden. Mit dem Schwerpunkt auf Qualität und Fehlervermeidung entwickeln die Arbeiter Soft Skills, die auch ihren täglichen Durchsatz erhöhen. Fazit Jetzt sehen Sie, wie leistungsfähig Automatisierung, Industrie 5.0 und Fertigungssimulation sind. Es handelt sich dabei nicht um Technologien, die menschliche Arbeitskräfte ersetzen, aber sie können in Verbindung mit Ihren Mitarbeitern eingesetzt werden, um Ihren Gesamtprozess erheblich zu verbessern. Sie können mehr Geld verdienen, Zeit sparen und Probleme vermeiden, indem Sie Technologie mit menschlichem Personal kombinieren. Für den Anfang sollten Sie Visual Components in Betracht ziehen. 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