Mike Strahlmanが語る、Visual Componentsの今後の展望
Visual Componentsの新CEOに就任したMike Strahlmanが、製造シミュレーション、デジタルツイン、自動化計画の将来について語ります。このインタビューでは、工場を実際に建設する前に仮想空間で構築するケースが増えていく理由や、AIによる意思決定への影響に触れられています。さらに、イノベーション、パートナーシップ、お客様との連携を通じて、Visual Componentsが目指す成長のあり方についても話を聞きました。
Mike Strahlmanによれば、製造現場におけるシミュレーションの役割は今後さらに増していきます。これから関わっていく製品や社員、製造業者が自動化への投資を前に迫られる判断、そしてVisual Componentsの成長方針について、新CEOに話を聞きました。
積み上げてきたものを土台に
Mike Strahlmanがまず気付いたのは、これまでに築かれてきた成果の大きさでした。
「Visual Componentsは、難しい課題をすでに乗り越えています。エンジニアからもお客様からも愛される製品を生み出してきたのです。これは、並大抵のことではありません。」
Visual Components、CEO、Mike Strahlman
Mike Strahlmanは、キャリアの大半を通じてソフトウェア企業の成長を支えてきました。Visual Componentsでは、経験豊富なチームとともに、さらに多くの製造業者に製品を広げていく余地があると見出しています。企業が工場や自動化システムを計画する方法を模索するなか、こうした土台をさらに発展させていきたいと考えているのです。
実行に移す前に、計画を検証
現場で作業が始まってしまうと、工場やロボットセルに関して決定した内容を変更するには、大きなコストがかかります。この点、シミュレーションを活用すれば、実際の設備を導入する前にレイアウト案の検証や選択肢の比較、計画のすり合わせを行えます。Mike Strahlmanは次のように語ります。
「近い将来、どの工場も仮想空間と現実の世界とで、2回構築されるようになるでしょう。」
Visual Components、CEO、Mike Strahlman
シミュレーションは、製造する製品を検討する段階など、より早い時点から役立つようになるといいます。また、AIの進歩により、デジタル環境で検討できる範囲がさらに広がると期待しているとのことです。
「シミュレーションは、単に計画を検証するだけでなく、意思決定そのものを行う場になっていきます。」
Visual Components、CEO、Mike Strahlman
自動化の検討に、より早い段階から参加
Mike Strahlmanは、ロボットの購入や自動化セルの導入よりも前の段階でVisual Componentsが果たす役割に注目しています。つまり、設備に必要な機能や提案されたアプローチの妥当性を、お客様が検討している段階です。
まずはシミュレーションしてみることで、プロジェクトの関係者全員が同じ計画を共有し、変更が可能な段階で修正点を話し合えます。Mike Strahlmanが目指すのは、最初のアイデアから安心して実行に移す判断ができるまで、Visual Componentsを通じてお客様を支援することなのです。
KUKA社をはじめとするパートナーとともに成長
KUKA社の支援により、自動化における経験やネットワークはさらに広がっています。Mike Strahlmanは、Visual Componentsを製造業界全体に広めていくうえで、この関係性を活かしていけると考えています。
また、NVIDIA社との連携やFactoryLensのリリースにも触れています。パートナーシップを活用することで、Visual Components製品をより多くの人々に届けることができ、シミュレーションの共有や活用がさらに容易になります。こうしたパートナーは、Visual Componentsの取り組みを、産業用デジタルツインに対する幅広い関心と結び付ける役割を果たしているのです。
「NVIDIA社との連携や新製品であるFactoryLensは、当社の事業の広がりを示す好例です。こうしたパートナーシップの活用が、当社にとって非常に重要となっていくでしょう。」
Visual Components、CEO、Mike Strahlman
高い志を持ちつつ、耳を傾ける姿勢
社員やお客様、パートナーに伝えたいことを尋ねたところ、その答えはシンプルでした。「志は高く持ちつつ、皆さんの声に耳を傾けていきたいと考えています。」
また、これまでVisual Componentsを築き上げてきた人々への感謝も忘れません。
「これほど素晴らしいものを築き上げてくれた皆さんに感謝します。これから共に作り上げていけることを、心から楽しみにしています。」
Visual Components、CEO、Mike Strahlman
Further reading
FactoryLensのご紹介：工場シミュレーションを、リアルな顧客体験に
Visual Componentsは、産業用デジタルツイン分野におけるNVIDIA社との連携をさらに深め、新たにFactoryLensをリリースしました。Visual Componentsのシミュレーションでリアルな質感やライティング、影まで再現して提示できるため、提案する自動化システムが関係者に伝わりやすくなり、システムインテグレーターや機械メーカーで役立ちます。
工場レイアウトをリアルタイムかつ高精細に可視化する 新ビューポート「FactoryLens」を発表
本資料は、フィンランド・エスポー市にて2026年9月28日（現地時間）に発表したプレスリリースの日本語抄訳版です 製造業向け3DシミュレーションソフトウェアのグローバルリーダーであるVisual Components（所在地：本社-フィンランド エスポー市、日本法人-東京都港区、本社CEO：ミッコ・ウルホ、以下 ビジュアル・コンポネンツ）は、NVIDIAとの協業を拡大し、工場レイアウトをリアルタイムかつ高精細に可視化する新しいビューポート（ソフトウェア内の表示ウィンドウ）「FactoryLens（読み方：ファクトリーレンズ）」の提供開始を発表しました。FactoryLensはNVIDIA Omniverseライブラリを活用し、3Dシミュレーションソフトウェア「Visual Components」に組み込まれる機能で、ユーザーは既存のシミュレーションモデルをそのまま利用しながら、より現実に近いデジタルツイン環境で工場レイアウトを可視化できるようになります。 製造業では、先進的な設備やプロセス、施設を実際に導入する前に、シミュレーション上で設計・検証する取り組みが広がっています。シミュレーションの有効性は、現実をどこまで忠実に再現できるかに大きく左右されます。ビジュアル・コンポネンツはこれまでも、工場を建設する前にレイアウトを計画・検証・最適化するための3Dシミュレーションソフトウェアを提供してきました。今回発表したFactoryLensにより、既存のワークフローや使い慣れた環境をそのままに、より現実に近いデジタルツイン環境で工場レイアウトを可視化できるようになります。別の可視化ソフトウェアで工場モデルを作り直す必要はなく、大規模なレイアウトをリアルタイムで確認しながら、材質や外観を調整したり、高品質な動画を作成したりできます。また、シミュレーションモデルをOpenUSD（Universal Scene Description）形式で書き出し、対応する外部環境で活用することも、Visual Components上で実行できます。 ユーザーは、ロボット、機械、コンベヤー、自律移動ロボット（AMR）、フォークリフトなどの生産設備をそろえた4,000点以上のコンポーネントライブラリを使用し、工場や倉庫のシミュレーションを構築できます。FactoryLensでは、レンダリング技術「NVIDIA RTX」により、これらのシミュレーション環境をフォトリアルに描画できます。物理挙動の再現には、物理演算エンジン「NVIDIA PhysX」を活用しています。 ビジュアル・コンポネンツは、FactoryLensをデジタルツインおよびフィジカルAI活用に向けた基盤と位置づけています。今後予定している機能拡張により、ビジョンベースのバーチャルコミッショニングや合成データの生成、モデルやポリシーの学習・評価といった用途への活用も視野に入れています。 今回のNVIDIAとの協業拡大により、両社はデジタルツイン活用に向けた連携をさらに強化していきます。NVIDIAのオープンなライブラリとフレームワークをビジュアル・コンポネンツのエコシステムに取り込むことで、OpenUSDエコシステム全体における協働やデータ交換、相互運用性、バージョン管理、複数人での共同作業などを支える基盤の構築を進めます。 関係者コメント 「製造業では、工場の現場に手を加える前に、複雑な生産環境やフィジカルAIシステムを設計し、検証し、最適化する手段として、シミュレーションの活用が広がっています。NVIDIA...
Visual Components 5.1のご紹介 – 現場の調整を、もっとスムーズに
よりスマートなロボットの経路探索、信頼性の高い物理演算、実際の制御ロジックで、大規模な工場をシミュレーション。Visual Components 5.1なら、移動するロボット、正確な物理演算、実際の制御ロジックを用いた大規模工場のシミュレーションが、より簡単に行えます。その場しのぎのスクリプトづくりは最小限にしつつ、結果はより信頼できるものに。今回のリリースでは、動作・物理演算・コントローラーの接続性を強化しています。