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デジタル生産計画の土台としての製造シミュレーションおよびロボットオフラインティーチング
製造シミュレーションを活用することで、実際の設備を構築する前に実現可能性を検証し、性能を最適化しながらリスクを低減できます。生産シミュレーションとロボットのオフラインティーチングを組み合わせれば、サイクルタイムやロボットの可動範囲、資材の流れ、自動化戦略を仮想空間上で事前に検証できます。その結果、コミッショニング期間を短縮し、コストのかかるミスを回避するとともに、生産品質の向上にもつながります。
シミュレーションとロボットのオフラインティーチングによる製造現場の最適化
製品バリエーションの増加への対応、品質の向上、そしてサイクルタイムの予測可能性を維持するため、製造業ではシミュレーションとロボットのオフラインティーチングの活用が急速に進んでいます。本記事では、シミュレーション、デジタルツイン、オフラインティーチングが、構想段階から実装までをどのように支援し、生産規模の最小化を可能にしながら、新設・既存工場の双方の近代化にどのように貢献するのかを解説します。
ノーコードのワークフローにより、溶接ロボットのオフラインティーチング（OLP）をスピーディーかつ簡単に実現
ロボットのオフラインティーチング（OLP）を導入することで、ロボット溶接はよりスピーディーで、予測や管理がしやすいものとなります。これは特に、多品目小ロット生産で有効です。ここでは、OLPの基本となるワークフローを解説します。具体的には、デジタルセルの設定、ツールやフレーム、高レベルな溶接作業のパスの作成、ロボットとポジショナーの同期、パスの検証、プログラムのエクスポートなどを扱います。微調整の工数を削減し、切り替え時間を短縮するとともに、複数の部品で安定した溶接品質を実現できます。