MSK Finland社は、Visual Componentsの製造シミュレーションとロボットオフラインティーチング（OLP）ソフトウェアを活用し、ロボットによる溶接と物流の両方を効率化しています。ロボットプログラムを仮想空間で作成、検証することで、ティーチング時間が半減されます。さらに、生産停止を回避しつつ、特に複数ロボットによる溶接セルでティーチング品質を向上します。また、工場シミュレーションにより、物流におけるモバイルロボットの適合性を評価し、搬送フロー、経路、稼働率をデジタル環境で分析しています。こうしたツールにより、量産の自動化を高いレベルで維持し、将来の投資に備えることができています。
Sandvik Mining社は、複雑な多層溶接を要する大型の坑内ローダーおよびトラックを製造しています。同社はVisual Componentsのオフラインティーチングソフトウェアを導入することで、ロボットのティーチング時間を半分以上短縮し、溶接品質と再現性を向上、さらにロボットセルの稼働率の向上に成功しました。生産前に溶接可能かどうかをシミュレーション・検証できるようになったことで、Sandvik社は自動化の加速、ダウンタイムの最小化、およびアセンブリ間での多層溶接の標準化を実現しています。
ノルウェーの重機メーカーであるDuun Industrier社は、2013年に北欧最大のロボット溶接ステーションを導入しました。2014年からはVisual Componentsのロボットティーチングを活用しており、2024年には小型製品向けに新たなロボットステーションを導入しました。Visual Components OLPソフトウェアによるオフラインティーチングにより、溶接ロボットセルは初日から稼働し、手戻りも最小限に抑えられました。その結果、ハードウェアとソフトウェアの双方でROI（投資利益率）の向上を実現しています。
林業機械の製造で業界をリードするPonsse社は、Visual Componentsのロボットオフラインティーチング（OLP）ソフトウェアを導入したことで溶接の生産性を向上させています。これまで10日間必要だったロボットのティーチング時間を1日に短縮し、溶接設計を生産前に検証できるようになりました。多品目小ロット生産を行うPonsse社にとって、OLPの導入は、カスタマイズ可能なモジュール式機械を、より迅速かつ高品質で提供するための支えとなっています。
KONE社イタリア北部の拠点では、2種類の製品バリエーションに対応する新たな組立ラインを計画するにあたり、スムーズな作業の流れを実現しつつ、不良品リスクを最小限に抑える必要がありました。Visual Componentsでさまざまなレイアウト構成をシミュレーション・検証することで、統計的な分析で自信をもって意思決定を行い、実際に設備を導入する前の段階でもプロセス全体を明確に関係者に共有することができました。
CNC工作機械の世界的リーダーであるMazak UK社は、特にPALLETECHシステムの複雑さを従来の2D図面で伝えることに課題を抱えていました。この問題は顧客との円滑なコミュニケーションを妨げ、提案までの時間を長引かせる原因となっていました。しかし、Visual Componentsの導入により状況は一変。プロジェクト計画と実行時間を大幅に短縮し、効率性を飛躍的に向上させただけでなく、顧客とのエンゲージメントも強化され、新たな成果を生み出しています。
北米を代表する重機アタッチメント製造業者のAMI Attachments社は、生産効率を向上させ、市場の変化する需要に応えると同時に、溶接技術者の不足という課題に直面していました。Visual ComponentsのOLPソフトウェアを導入することで、ティーチング時間を70％削減し、生産効率と品質の向上を実現しました。
高品質の屋外用家具で有名なBerlin Gardens社は、家具の需要が伸び続ける中で、製造プロセス、特に溶接の自動化において課題に直面していました。Visual Components Robotics OLPの導入により、アルミニウム製の固定具を家具の底部に溶接するような複雑なタスクに対して、ロボットを効率的にティーチングすることができ、安定したスピードと品質での生産を実現しました。