AFRIT ist einer der angesehensten und innovativsten Hersteller von Lkw-Anhängern in Südafrika. Der Schlüssel zum Erfolg ist, dass sich Management, Mitarbeiter und Partner verpflichtet haben, das Versprechen einzuhalten, mit dem sich das Unternehmen seit 1968 das Vertrauen der Kunden erworben hat, nämlich stets Qualität und Zuverlässigkeit zu liefern. Um dieses Qualitätsversprechen auch in den kommenden Jahren zu gewährleisten, hat AFRIT viel Geld in die Digitalisierung der Fertigung investiert. Da die Anhänger zum großen Teil aus stark beanspruchten Schweißkonstruktionen bestehen, entschied sich AFRIT für die Offline-Programmierung und Simulation von Schweißrobotern mit den Lösungen von Delfoi Robotics. Delfoi Robotics ist ein in Finnland ansässiges Unternehmen, das Softwarelösungen für Industrie 4.0 entwickelt, vermarktet und weltweit unterstützt. Der Einsatz der Offline-Programmierung hat in der Produktion zu erheblichen Verbesserungen geführt. Ferdi Beukes, Mechatronik-Ingenieur bei AFRIT, ist sehr zufrieden mit den erzielten Fortschritten: Seit der Implementierung von Delfoi Robotics werden unsere Teile konsistenter gefertigt, denn die Wiederholgenauigkeit der Schweißvorgänge hat sich deutlich verbessert. Wir können uns jetzt viel besser auf die Optimierung der Schweißbauteile und anderer Systeme fokussieren, da wir keine Zeit mehr für die manuelle Roboterprogrammierung und eventuelle Nachbesserungen der Programme benötigen. Delfoi Arc hat sich als eine sehr vielseitige Software erwiesen. Unsere Robotersysteme besitzen eine Funktionalität zur Verfolgung der Schweißnähte; Delfoi war in der Lage, in seine Software die Makros für die Nahtverfolgung zu implementieren. Dank der Unterstützung von APEXIZ, unserem Vertriebs- und Servicepartner von Delfoi Robotics, konnten wir die Inbetriebnahme exakt nach Plan durchführen Ein mehrachsiges Yaskawa-Schweißportal. Mit freundlicher Genehmigung von AFRIT (Pty) Ltd. Die Offline-Programmierung der Roboter von Delfoi hat gleichzeitig die Qualität weiter verbessert und die Fertigungsprozesse rationalisiert. Obwohl die Software erst seit relativ kurzer Zeit im Einsatz ist, profitiert das Unternehmen bereits jetzt von erheblichen Zeiteinsparungen. Unsere Ingenieure haben gemessen, dass die bisher für die manuelle Programmierung benötigte Stundenzahl um 80 % reduziert werden konnte. Und die Dauer der Programmierung wurde um 60 % reduziert, d.h. anstelle von zwei Wochen bei der manuellen Programmierung kann die Anlage mit der Offline-Programmierung innerhalb von vier Tagen auf ein neues Produkt umgestellt werden. Als Ergebnis konnten wir unseren Ausstoß von acht Kipperwannen pro Tag auf 16 bis 20 Wannen pro Tag erhöhen. Gerhard van der Walt, Continuous Improvement Manager bei AFRIT Die Verbesserungen im Detail: – Die Zahl der Arbeitsstunden für die Programmierung wurde auf ein Fünftel der bisherigen Zeit reduziert. – Die Dauer der Programmierung wurde um 60 % verkürzt, von 2 Wochen mit manueller Programmierung auf 4 Tage mit Offline-Programmierung. – Die vor dem Anlaufen der Produktion benötigte Vorlaufzeit wurde um 62 % vermindert, da keine zeitaufwendige manuelle Programmierung mehr erforderlich ist. – Auch konnte viel Ausschuss vermieden werden, denn durch Fehler bei der manuellen Programmierung waren insgesamt 60 Bauteile verloren gegangen, wobei jedes Teil im Schnitt etwa 120 m Schweißnaht aufwies. Die Inbetriebnahme und Feineinstellung der AFRIT-Roboterzelle wurde von APEXIZ, einem Partner von Delfoi Robotics aus Hyderabad, Indien, durchgeführt. Wir sind sicher, dass AFRIT die Programmierzeit mit zunehmender Erfahrung sogar noch weiter verkürzen kann. Funktionen wie Klonen, Multilayer, automatische Achsenoptimierung, Integration von Bildverarbeitungssystemen, Vorlagen und Datenbanken für Schweißnähte bieten den Unternehmen enorme Produktivitätssteigerungen, insbesondere bei großen Schweißanlagen wie der von AFRIT. Für uns ist es sehr wichtig, dass die Anwender die Möglichkeit haben, die erstellten Programme einfach ohne weiter Nachbearbeitung auszuführen; mit Delfoi Arc können wir das erreichen Hari Nidamarthy, Gründer von APEXIZ AFRIT AFRIT ist einer der angesehensten und innovativsten Hersteller von Lkw-Anhängern in Afrika. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung, einer Vielzahl von Produkten und dem kontinuierlichen Streben nach Optimierung und Innovation ist AFRIT die erste Wahl für Kunden, die Anhänger mit effizienter Nutzlast und hoher Investitionsrendite suchen. APEXIZ APEXIZ ist ein Unternehmen aus Hyderabad, Indien, das digitale Fertigungslösungen wie 3D-Simulation und Roboter-Offline-Programmierung anbietet. APEXIZ und seine Partnerunternehmen verfügen über langjährige Erfahrung in Entwicklung und Service von Simulations- und Roboter-Offline-Programmiersoftware. DELFOI ROBOTICS Delfoi Robotics ist ein Unternehmen aus Finnland und Vorreiter in der Offline-Programmierung von Robotern weltweit. Die Software von Delfoi RoboCAM unterstützt die Offline-Programmierung für das Zerspanen, Schleifen, Polieren, Schweißen, Bearbeiten von Oberflächen usw. von Werkstücken mit Robotern. Seit Oktober 2022 ist Delfoi Robotics Teil der Visual Components Group.